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Apr 08, 2023

Il settore del soffiaggio ricerca qualità, velocità, sostenibilità

The companies that build the machines for producing everything from water

Le aziende che costruiscono macchine per la produzione di qualsiasi cosa, dalle bottiglie d'acqua e contenitori per cosmetici ai serbatoi di carburante per automobili e fusti industriali, mostreranno i loro ultimi sviluppi nella gestione di materiali riciclati e nell'accelerazione dei tempi di ciclo e nel cambio degli stampi al K 2019.

Come i loro colleghi dell’industria della plastica, i costruttori di soffiatrici si stanno concentrando su come le loro macchine contribuiscono all’economia circolare. L’obiettivo è preservare le risorse ed eliminare i rifiuti in contrapposizione a un’economia lineare basata sul prendere, produrre e smaltire.

A tal fine, cerca i principali produttori di macchine per soffiaggio che mostrano come il contenuto riciclato può essere incorporato nelle bottiglie a tre strati. Anche gli ingegneri e i team di ricerca e sviluppo del settore hanno intensificato la loro attenzione alla riduzione del consumo di energia migliorando gli azionamenti elettrici e i sistemi di controllo.

I produttori di macchinari hanno anche migliorato i tubi fusi che vengono gonfiati con aria per assumere la forma della cavità per la produzione di contenitori.

Ecco alcuni dei punti salienti che verranno presentati dal settore del soffiaggio.

Bekum Maschinenfabriken GmbH (padiglione 14, stand C3) presenterà la sua macchina soffiatrice per imballaggi di nuova concezione che può contribuire all'economia circolare.

L'azienda berlinese, che festeggia il suo 60° anniversario, ha come tema espositivo la K Show "focalizzata sul futuro". La sua ultima macchina, denominata Concept 808, utilizzerà la tecnologia di tri-estrusione di Bekum, in grado di lavorare scarti di polietilene e polipropilene di origine singola. Il materiale post-consumo può essere incorporato tra strati di materiali plastici vergini, riducendo così anche i costi di produzione dei contenitori.

La nuova macchina dispone inoltre di un sistema di cambio rapido magnetico dello stampo, di un sistema di controllo di nuova generazione e di altri miglioramenti che riducono il consumo energetico del 20%.

Jomar Corp. (padiglione 14, stand A32) di Egg Harbor Township, New Jersey, sta incoraggiando i nuovi trasformatori di bottiglie prodotte mediante stampaggio a iniezione e soffiaggio a provare la sua macchina Modello 25 che viene fornita con un "prezzo entry-level". La macchina sostituisce il Modello 20, che verrà fuori produzione.

"Abbiamo scoperto che i clienti volevano una Jomar, ma non avevano il capitale necessario per le nostre macchine più grandi o non potevano soddisfare i loro requisiti di volume annuale con il nostro Modello 20", ha detto il presidente di Jomar Carlos Castro in un comunicato stampa. "La necessità di fornire una macchina di alta qualità e ad alto volume a un prezzo inferiore ha guidato lo sviluppo del Modello 25."

L'azienda afferma di aver venduto la sua prima macchina a un'azienda di cosmetici.

L'italiana ST BlowMolding afferma che il suo ASPI 200 può ridurre la quantità di plastica e di energia necessarie per produrre parti.

Kautex Maschinenbau GmbH (padiglione 14, stand A16-18) produrrà bottiglie in HDPE a tre strati con strati intermedi schiumati utilizzando il polietilene "I'm green" registrato con il marchio Braskem SA e materiale riciclato post-consumo. L’azienda afferma che le bottiglie avranno un’impronta di anidride carbonica “drasticamente” ridotta rispetto ai prodotti convenzionali.

E, in linea con il suo tema verde, Kautex consegnerà le bottiglie a Erema Group per il riciclaggio piuttosto che mostrare ai partecipanti.

Graham Engineering Corp. (Padiglione 16, Stand A71) presenterà una soffiatrice a ruota rotativa chiamata Revolution MVP che offre produzioni elevate in una gamma di dimensioni di confezioni con rapidi cambi di stampo. L'azienda con sede a York, Pennsylvania, afferma che l'ultima innovazione è che ciascuna stazione di pinzatura è indipendente dalle altre, quindi tutte le forze sono autonome nella pinza. Anche il numero di stazioni di pinzatura può essere variato da 12 a 24 sulla stessa piattaforma. Inoltre, la ruota può essere configurata in base all'applicazione e all'altezza della bottiglia.

I rapidi cambi dello stampo sono ottenuti tramite collettori dell'acqua attraverso le piastre, afferma l'azienda in un nuovo comunicato.

Nissei ASB (padiglione 13, stand B48) utilizzerà cinque macchine con la sua tecnologia di stampaggio denominata Zero Cooling, che sposta il raffreddamento delle preforme lontano dalla stazione di iniezione e nella seconda stazione di condizionamento per ridurre i tempi di ciclo.