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Jan 21, 2024

La collaborazione punta allo zero

8 February 2023 14:30 EVCO Plastics partners with Kistler to ensure consistent

8 febbraio 2023

14:30

EVCO Plastics collabora con Kistler per garantire standard coerenti nella lavorazione della plastica.

Per un progetto in corso nel settore medico, EVCO ha optato per i sensori di pressione della cavità di Kistler insieme al sistema di monitoraggio del processo ComoNeo – e in questa applicazione la funzione MULTIFLOW di ComoNeo gioca un ruolo particolarmente importante.

I progressi tecnologici stanno accelerando il viaggio verso una produzione senza difetti in quasi tutti i settori. Ciò è certamente vero nel settore dello stampaggio a iniezione, dove i produttori possono sfruttare le opportunità di ottimizzazione e di produzione a valore aggiunto dotando uno stampo di sensori di pressione nella cavità e apparecchiature di monitoraggio del processo. EVCO Plastics è un esperto nello stampaggio a iniezione e in molte tecnologie aggiuntive.

Questa azienda a conduzione familiare, fondata nel Wisconsin nel 1964, conta una forza lavoro di oltre 1.800 dipendenti distribuiti in undici stabilimenti negli Stati Uniti, Cina e Messico. Anna Bartz, direttrice delle comunicazioni di EVCO, ha dichiarato: "Insieme ai nostri clienti e partner, portiamo la lavorazione della plastica a un livello superiore. Dopo una recente crescita, ora gestiamo più di 260 macchine per lo stampaggio. Ma non offriamo solo l'eccellenza nello stampaggio a iniezione – in termini di tecnologia all’avanguardia, stretta collaborazione, tolleranze strette e domanda di alta qualità – ma anche tecnologie e servizi lungo l’intera catena del valore, come automazione, imballaggio, etichettatura e altro ancora."

Precision Moulding è una delle quattro divisioni principali di EVCO, con prodotti e soluzioni che coprono diversi settori, dall'agricoltura e dagli sport motoristici agli imballaggi e ai beni di consumo. "Ci occupiamo praticamente di tutto, tranne che di componenti automobilistici e dispositivi impiantabili, ma la tecnologia medica è un business importante per noi, poiché rappresenta circa il 20% delle nostre vendite annuali", continua Bartz. Di conseguenza, due siti EVCO sono dotati di una camera bianca ISO Classe 8: la sede centrale EVCO a Deforest, Wisconsin, e lo stabilimento di produzione cinese a Dongguan.

ComoNeoMULTIFLOW: bilanciamento automatico dei canali caldi

Mike Busser aveva la propria azienda di plastica per componenti di microprecisione prima di entrare in EVCO, dove ricopre da oltre tre anni il ruolo di responsabile del centro di innovazione. Riferisce: "I requisiti nella produzione di dispositivi medici sono eccezionalmente elevati in termini di norme e regolamenti. Vogliamo offrire ai nostri clienti soluzioni a valore aggiunto: la tendenza è chiaramente verso zero difetti - ed è qui che entra in gioco Kistler." Le due aziende hanno avuto contatti per la prima volta alla K 2019 di Düsseldorf, dove EVCO era alla ricerca di potenziali di ottimizzazione per i loro progetti medtech. In questa fiera sono stati presentati i sensori di pressione della cavità di Kistler e il suo sistema di monitoraggio e controllo del processo ComoNeo, incluso ComoNeoMULTIFLOW, una funzionalità che consente il bilanciamento del canale caldo per stampi multi-cavità basato sulla misurazione precisa della pressione della cavità. "MULTIFLOW rileva i diversi stati di riempimento in ciascuna cavità e adatta automaticamente la temperatura degli ugelli di iniezione", spiega Busser. "Attualmente utilizziamo il sistema per la produzione senza difetti di un componente per un kit diagnostico medico. Ma in linea di principio tutti i nostri stampi ora hanno una tasca per i sensori Kistler. Ora che il team Kistler negli Stati Uniti ci ha fornito il ComoNeo portatile, siamo in grado di utilizzarlo in modo flessibile per diversi progetti."

Molteplici vantaggi grazie alla tecnologia di misurazione integrata

L'attuale soluzione di EVCO funziona con sedici rondelle per celle di carico 9011C di Kistler, una per ciascuna cavità alla fine del riempimento, montate indirettamente utilizzando un manicotto. I cavi di collegamento possono essere sostituiti indipendentemente dal sensore in caso di danni o problemi di trasmissione e le parti non conformi vengono separate roboticamente per ciascuna cavità. Il team di ingegneri di processo, guidato da Mike Busser, ha inoltre installato uno strumento diagnostico in grado di monitorare in qualsiasi momento lo stato dello stampo e il suo sistema di misurazione Kistler integrato. Busser ha dichiarato: "Questa soluzione unica ci ha davvero aiutato a raggiungere l'obiettivo zero difetti per i nostri clienti. Non sarebbe stato possibile senza lo straordinario supporto di Kistler US, vale a dire Jim Flom, Curtis Krick e Mike Prisby, che ora fanno parte del famiglia. Utilizzando ComoNeo, non solo abbiamo eliminato le sfide legate allo spostamento dei centri di lavoro, ma abbiamo anche aumentato la produttività e ridotto i tempi di ciclo."