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Jun 13, 2023

Trucchi di stampaggio per maggiori profitti, parte 4: Riempire lo stampo

Bill Tobin | Nov 17, 2016 When filling the mold, you should keep in mind you are

Bill Tobin 17 novembre 2016

Quando riempi lo stampo, dovresti tenere presente che stai mettendo un liquido fuso in uno stampo di metallo che è ben al di sotto del suo punto di fusione. Nel momento in cui la plastica tocca lo stampo, si solidifica. Fortunatamente, si raffredda dall'esterno verso l'interno, quindi c'è un periodo di tempo in cui la fusione può spostarsi verso il centro per riempire completamente lo stampo. Come regola generale, la plastica si raffredda alla stessa velocità. Per questo motivo, dovresti sempre riempire da una sezione spessa a una sezione sottile. Se facessi il contrario, la sezione sottile si congelerebbe prima di riempire e imballare la sezione spessa.

Le molecole di plastica sono molto lunghe, molte delle quali ramificate. Per questo motivo, un'estremità della molecola può trovarsi in una fase liquida mentre l'altra no. Questo "allunga" la molecola e ci conferisce la proprietà della viscosità "apparente". Ciò significa che quando la plastica si muove rapidamente attraverso lo stampo è un liquido relativamente sottile. Tuttavia, le molecole di plastica preferiscono essere aggrovigliate insieme. Una volta che il movimento rallenta o si ferma, le molecole che sono ancora in una qualche forma di stato liquido si contraggono nella loro geometria aggrovigliata preferita. La pressione segue il percorso di minor resistenza. Regolare le dimensioni del punto di iniezione finché ogni cavità non fornisce un peso della parte identico entro il 5% della media del peso della parte complessivo. Se una parte di una cavità è troppo pesante, si riempie per prima e si riempie eccessivamente: questa sarà la cavità problematica che rimarrà attaccata continuamente. Se è troppo leggero, riempirai eccessivamente le altre cavità per riempire questa, altrimenti sarà piena di linee di flusso, pozzi e vuoti.

A causa di questo fenomeno, è nel tuo interesse riempire lo stampo il più rapidamente possibile con plastica liquida e poi tenerlo sotto pressione per compensare la contrazione termica, poiché ciò consente alla plastica di riformarsi nuovamente nel suo orientamento molecolare preferito.

Lo stampaggio a iniezione è un processo di trasferimento di calore. Riscaldiamo la plastica fino alla fase fusa, la iniettiamo nello stampo e la raffreddiamo nella forma preferita. Hai bisogno di un trasferimento di calore uniforme. Pensa all'umile scatola. Tendiamo a mettere i perni di espulsione negli angoli per facilitare l'espulsione. Tendiamo a non mettere il raffreddamento negli angoli. Pertanto, il calore si accumula negli angoli e sui bordi della scatola e la parete si deforma verso l'interno.

Regola: L'ordito va sempre verso il lato caldo.

Per questo motivo cerchiamo di imbrogliare. Raffreddiamo la cavità alle temperature consigliate ma abbassiamo la temperatura del nucleo nel tentativo di imbrogliare, utilizzando la temperatura per compensare lo scarso posizionamento delle linee di raffreddamento del nucleo.

Poiché si tratta di un processo di riscaldamento in entrata e in uscita, la fusione dovrebbe trovarsi al centro dell'intervallo di temperatura consigliato. Se la temperatura è al limite inferiore, ridurrà effettivamente il tempo necessario per raffreddarsi, ma si solidificherà anche più velocemente, con conseguenti scatti brevi. Il limite superiore dell'intervallo del punto di fusione consentirà un riempimento più semplice, ma il calore in eccesso allungherà il tempo del ciclo di raffreddamento.

Il riempimento dovrebbe essere effettuato il più velocemente possibile. A meno che tu non abbia messo una pompa a vuoto sullo stampo (vedi la terza parte di questa serie), devi fare in modo che la plastica spinga completamente l'aria fuori dallo stampo attraverso le prese d'aria. Ciò significa che le prese d'aria non sono state schiacciate da una pressione di serraggio eccessiva o irregolare e sono sufficientemente pulite da consentire all'aria di fuoriuscire facilmente. Più prese d'aria sono meglio di meno prese d'aria. Come affermato in un articolo precedente: sfiatare all'ultimo punto di riempimento, sfiatare i perni di espulsione e sfiatare i sollevatori e le linee di giunzione. Quando lo stampo è pieno, la macchina continua la sua pressione di iniezione e comprime la plastica. Ad un certo punto, non può più comprimersi e il liquido diventa idraulico. È qui che la plastica tenta di aprire o "soffiare" lo stampo. Questo è il motivo per cui hai un cuscino sull'impostazione del carico. Una volta che la fusione si avvicina a diventare idraulica, la macchina dovrebbe passare alla modalità di confezionamento finché il cancello non si è congelato e ha sigillato il liquido all'interno.

Lo stampo conterrà solo un determinato volume. Passa alla modalità di imballaggio dalla posizione della vite.