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Mar 25, 2023

Spurgo dei canali caldi: metodi aperti o chiusi

Running purging compound through hot runner channels can remove residual

L'esecuzione del composto di spurgo attraverso i canali dei canali caldi può rimuovere i materiali residui lasciando dietro di sé una quantità minima di residui. Ciò garantisce un funzionamento corretto ed efficiente della macchina per lo stampaggio.

Prima di iniziare il processo, assicurarsi che il composto di spurgo sia della qualità adeguata per i propri canali caldi. Per i sistemi di riscaldamento esterni, aumentare la temperatura del collettore di 35-55 gradi per migliorare il flusso. Se si utilizzano resine sensibili al calore, non superare la temperatura operativa massima di sicurezza del materiale.

Se si utilizza un sistema di riscaldamento interno, assicurarsi di consultare un fornitore di composti di spurgo per garantire un utilizzo corretto.

Per spurgare i canali dei canali caldi con le piastre dello stampo aperte, dopo aver pulito accuratamente la vite e il cilindro utilizzando il composto di spurgo scelto, inserire l'ugello nello stampo e aprire le piastre.

Le piastre dello stampo devono essere aperte e una superficie predisposta per la raccolta degli spurghi. Quindi, verificare che lo sportello di sicurezza dello stampo sia chiuso e aggiungere una quantità di composto di spurgo sufficiente a riempire il fusto per circa metà.

A questo punto, estrudere il composto di spurgo attraverso il sistema a canali caldi, prima a velocità media. Quindi, aumentare la velocità della vite al livello massimo di sicurezza per la massima pulizia.

Una volta che il composto di spurgo fluisce attraverso tutti i punti di accesso, è possibile eseguire le iniezioni con le piastre dello stampo aperte.

Infine, ispezionare gli spurghi per verificare l'eventuale presenza di contaminazione da colore o carbonio, ripetendo gli ultimi tre passaggi, se necessario. Eventuali residui di composto di spurgo possono essere spurgati alla massima velocità di sicurezza della vite. Regolare le temperature del cilindro e dei canali caldi per i parametri di lavorazione per la resina successiva da utilizzare. Lavare il sistema con un po' di resina finché non si vede più alcun composto e riprendere la produzione.

I canali dei canali caldi possono essere spurgati anche con le piastre dello stampo chiuse.

La vite e il cilindro vengono puliti, l'ugello viene inserito nello stampo e lo sportello di sicurezza dello stampo viene chiuso.

Il tempo di raffreddamento nelle cavità del canale caldo è ridotto e le cavità vengono spruzzate con prodotti distaccanti per ridurre la minima possibilità che le parti composte di spurgo rimangano incastrate nelle cavità del canale caldo.

Le pressioni e le velocità di impaccamento e mantenimento vengono rimosse e il composto di spurgo viene iniettato mediante stampaggio a iniezione breve, utilizzando solo la quantità di iniezione necessaria per rimuovere in sicurezza le parti dalle cavità, senza superare il 90%.

Le parti devono essere espulse mentre sono calde e ispezionate per verificare la presenza di colore e/o contaminazione da carbonio finché le parti non sono pulite.

Ripetere gli ultimi tre passaggi finché il composto di spurgo non sarà visivamente privo di colore e/o contaminazione da carbonio e avrà ripreso un aspetto pulito.

Lavare il sistema con la resina successiva da lavorare, modellando le parti fino a quando il composto di spurgo non sarà più visibile nella resina successiva. Ora si è pronti a riprendere la produzione.

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