Blog

Jan 25, 2024

Sumitomo alza il livello dell'OEE per la scorniciatrice Hampshire

26 April 2023 11:25 Technical trade moulder D&G Moulding has ramped up

26 aprile 2023

11:25

Lo stampatore tecnico commerciale D&G Moulding ha aumentato la produttività di oltre il 40% e ridotto il consumo di energia di oltre il 75% con il suo ultimo investimento in una macchina: una IntElect completamente elettrica da 75 tonnellate di Sumitomo (SHI) Demag.

Specializzata nella produzione di componenti medici in una varietà di materiali, l'azienda di stampaggio con sede ad Alton mira a gestire un'operazione di produzione snella, resiliente e ad alto volume. Come molti altri, la crisi del costo della vita e l'incertezza dei prezzi dell'energia pesavano pesantemente sulla mente dell'azienda. Desideroso di adottare misure per proteggere e garantire al futuro la propria attività, l'amministratore delegato David Ivey ha avviato un ampio esercizio di due diligence esaminando l'efficienza energetica di diverse macchine per lo stampaggio a iniezione europee.

Restringendo la scelta di una macchina sostitutiva per sostituire una macchina idraulica affidabile, ma vecchia di 22 anni e non supportata, la decisione finale di investimento di Ivey è stata influenzata dai colleghi del settore. "Più di ogni altra cosa, ho apprezzato il loro feedback imparziale. Alcune persone erano fornitori di attrezzature. Altri avevano installato macchine IntElect nelle loro operazioni di produzione. C'era una clamorosa affermazione che questa macchina completamente elettrica soddisfaceva tutti gli aspetti dello stampaggio di precisione e dell'efficienza energetica," riflette Ivey. Il fondatore di D&G era altrettanto interessato ad avere accesso al servizio di supporto locale e al supporto tecnico.

I confronti teorici sull'energia seguiti da una prova dell'utensile presso l'Accademia Demag di Sumitomo (SHI) a Daventry hanno dato a Ivey una riduzione approssimativa del 75% nel consumo di energia rispetto alla macchina idraulica in disuso. "Come PMI, investire in una nuova macchina è un grande impegno. Ma quando non vengono più prodotti pezzi di ricambio per i macchinari esistenti, si raggiunge un punto critico in cui la manutenzione continua e i potenziali tempi di fermo possono compromettere la produttività e la redditività futura."

Anche con tutti i fatti a portata di mano, Ivey aveva comunque bisogno di dati di produzione affidabili per fornire garanzie e un'analisi OEE dettagliata e costi-benefici. La prova dello strumento Daventry ha fornito questo. È emerso che l'utilizzo dello stesso utensile a otto cavità su un IntElect da 75 tonnellate consumava circa un quarto dell'energia rispetto all'impianto idraulico in uscita. Inoltre, grazie ai movimenti paralleli dell'IntElect, i tempi di ciclo sono stati in media del 15% più rapidi.

Graeme, operatore e presetting utensili di D&G, ha osservato che i tempi di ciclo da 20 secondi si riducono a 12,5 secondi, aumentando la produttività fino al 40% e aumentando la capacità produttiva di D&G. "Attualmente stiamo producendo circa otto diversi componenti sull'IntElect. In media, il risparmio sul tempo del ciclo a secco è di circa il 20%", esclama Graeme.

"Oltre al risparmio energetico, questi miglioramenti della produttività significano che possiamo impegnarci in modo affidabile a evadere gli ordini dei nostri clienti in modo ancora più rapido", aggiunge Ivey.

Soddisfazione del servizio

Avendo servito D&G per oltre due decenni, Ivey non vede l'ora di mettere a dura prova il suo cavallo di battaglia idraulico. Tuttavia, l’aumento dei costi energetici ha fatto sì che, essendo un’azienda lungimirante, il 100% elettrico fosse la strada da percorrere.

Dotato di activeRemote, Ivey ora può anche accedere al backup tecnico con la semplice pressione di un pulsante. Con solo quattro macchine, averne una fuori uso per un giorno o più è il suo peggior incubo.

"Avere questa funzione di diagnostica remota, che consente al team di supporto di Sumitomo (SHI) Demag di connettersi alla macchina e risolvere domande, è stato particolarmente utile per i nostri setter quando hanno acquisito familiarità con le nuove funzionalità e controlli di IntElect. Apprezzo particolarmente sapere che questo Questa caratteristica è separata dal resto del nostro sistema di produzione. Si tratta di una connessione sicura, che mi dà fiducia," sottolinea Ivey.

Oltre alla formazione post-installazione, Ivey apprezza anche l'accesso alla formazione accreditata IOM3 di Sumitomo (SHI) Demag presso la Daventry Academy. Un membro del team D&G è già iscritto al corso di tre giorni sulla tecnologia Toolsetting. Un altro completerà a breve il corso di tre giorni Advanced Injection Moulding (AIM). Entrambi i corsi prevedono valutazioni formali e forniscono alle PMI come D&G le competenze pratiche che possono essere implementate sul posto di lavoro per ottimizzare i cicli di stampaggio, migliorare ulteriormente l'OEE e aumentare la produttività.