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May 28, 2023

Netstal presenta Pet

11 July 2022 11:05 Netstal will present the new Pet-Line 3000, producing CSD

11 luglio 2022

11:05

Netstal presenterà a Drinktec la nuova Pet-Line 3000, che produce preforme CSD con filettatura per tappi legati.

Netstal presenterà per la prima volta al pubblico del settore internazionale la nuova Pet-Line con ingresso secondario nell'ambito di una partecipazione alla fiera. Il lancio sul mercato della nuova serie è avvenuto già nel 2020 con modelli con forza di chiusura di 4000 kN o stampi con un massimo di 128 cavità. Netstal ha ampliato il portafoglio con varianti da 3.000 kN e porterà al suo stand una Pet-Line 3.000-4.000. Il sistema è adatto per stampi con un massimo di 96 cavità e colpisce per il suo tempo di bloccaggio particolarmente rapido di soli 1,9 secondi. "La nostra strategia di riordinare la situazione del mercato nel settore dei sistemi ad ingresso laterale sta dando i suoi frutti. Con la nuova Pet-Line, ora stiamo conquistando molti più nuovi clienti rispetto a prima. Il sistema convince i clienti con costi di produzione inferiori per preforma. Per raggiungere presto altri gruppi target, il modello da 5.000 kN è già in fase di sviluppo", afferma Renzo Davatz, CEO di Netstal e membro del comitato esecutivo del gruppo KraussMaffei.

Pienamente compatibile, maggiore produttività e minor consumo energetico

"Nell'ambiente di produzione, la nuova Pet-Line è stata confrontata con macchine simili di altri produttori. Nei test sono stati utilizzati stampi a 96 cavità esistenti e stazioni di raffreddamento post-stampo. Il consumo energetico è stato ridotto del 20-25% con la nuova Pet-Line. Allo stesso tempo, grazie al tempo di ciclo più rapido, è aumentata la produttività del materiale. Il cliente ha prodotto più preforme per unità di tempo con costi energetici notevolmente inferiori", spiega Stefan Kleinfeld, responsabile prodotti PET presso Netstal. Il notevole risparmio energetico è il risultato di numerose innovazioni sviluppate e implementate presso Netstal. Oltre agli azionamenti e agli inverter di ultima generazione, un ruolo chiave lo giocano la ginocchiera elettrica senza vite a ricircolo di sfere e il controllo adattivo. Grazie ai controller adattivi, la macchina adatta autonomamente i parametri al processo. "La Pet-Line apprende il peso della pinza da asporto montata e ottimizza automaticamente i profili di guida per una rimozione rapida. Inoltre, la macchina esegue una stima indipendente del peso dello stampo montato e ottimizza il tempo di movimento per movimenti di apertura e chiusura ottimali. Poiché nel processo gli azionamenti vengono sempre sollecitati in modo uniforme, si ottiene un elevato livello di efficienza e la resa energetica è maggiore", afferma Stefan Kleinfeld.

La massima produttività in tutte le condizioni

Poiché la macchina esegue le ottimizzazioni automaticamente, per ottenere una produzione ottimale è necessaria solo una competenza minima sulla macchina per lo stampaggio a iniezione. Non sono necessari stampi ed EOAT con chip RFID. Tuttavia questi stampi di terze parti possono essere utilizzati sulla nuova Pet-Line senza alcuna perdita di prestazioni. La semplicità d'uso dell'intero sistema di produzione delle preforme è inoltre supportata da Smart Operation. Questa funzione, inclusa di serie, consente di memorizzare liberamente tutte le sequenze e di gestire l'intero sistema con solo quattro tasti. I nuovi operatori vengono formati in un batter d'occhio e possono controllare in modo indipendente una o anche più linee. Le istruzioni stampate su carta non sono necessarie, poiché tutte le fasi di lavoro vengono visualizzate sul display. La nuova Pet-Line funziona sempre in condizioni ottimali.

Cycle Guard e controllo qualità integrato delle preforme

Anche il Cycle Guard contribuisce a questo impedendo in modo affidabile preforme non rimovibili in ambienti industriali difficili con reti elettriche instabili, garantendo così la massima disponibilità del sistema. La funzione di sicurezza disponibile opzionalmente monitora permanentemente l'alimentazione elettrica della macchina per lo stampaggio a iniezione e, se necessario, fornisce energia sufficiente per superare interruzioni di corrente nell'ordine dei millisecondi. In caso di interruzioni di corrente prolungate, il ciclo in corso viene completato in modo controllato. Le preforme vengono rifinite ed espulse dalle anime dello stampo. L'iniezione per il ciclo successivo viene interrotta e l'intero sistema viene arrestato in modo controllato. Non appena ritorna la corrente, la produzione può essere ripresa dopo un breve controllo del sistema. Cycle Guard funziona senza batterie e richiede poca manutenzione ed è economico durante il funzionamento.