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Jan 23, 2024

Tutti gli occhi puntati: ENGEL spiega come una soluzione integrata può aumentare l'efficienza

18 August 2022 13:01 Connected to a cleanroom, Aptar Radolfzell produces an

18 agosto 2022

13:01

Collegato ad una camera bianca, Aptar Radolfzell produce un innovativo sistema di dosaggio multiplo per la somministrazione di colliri. Il sistema di dosaggio è microbiologicamente sigillato e non richiede conservanti. Nella produzione, l’elevata precisione deve essere combinata con l’efficienza. Per la produzione in serie, ENGEL ha fornito due nuove celle di produzione, ciascuna composta da presse a iniezione e-victory e robot articolati easix integrati.

Solo in Germania vengono utilizzati milioni di applicatori di colliri. I sintomi per i quali i farmaci liquidi vengono gocciolati negli occhi dei pazienti sono molteplici. Ciò che tutti i colliri avevano in comune era l'inevitabile contatto con i batteri dopo l'apertura. I sistemi comunemente presenti sul mercato sono quindi spesso singoli applicatori il cui contenuto può essere utilizzato solo per poche ore dopo l'apertura. Aptar Radolfzell, una società di Aptar Group Inc., produce un'alternativa sostenibile: un sistema di dosaggio multiuso con flaconi da 5 e 10 ml. Essendo un sistema autonomo, fornisce la protezione necessaria contro la contaminazione microbiologica che impedisce in modo affidabile la scadenza prematura del farmaco. "Il nostro applicatore eroga il farmaco goccia a goccia ed è privo di conservanti. Questo è il valore aggiunto del sistema", riassume Ingo Korherr, responsabile della produzione di Aptar Pharma. "Il vantaggio è che non si tratta di un'applicazione una tantum, il che non è ecologico e produce molti rifiuti. Il sistema di dosaggio multiplo può essere utilizzato per diverse settimane ed è più ergonomico applicarlo contemporaneamente." aggiunge Ralf Fichtner, direttore della sede di Aptar Pharma a Eigeltingen, nel sud della Germania.

Nel settore dell'oftalmologia, una delle linee di prodotto del Gruppo Aptar, la strategia di produrre internamente tutte le parti in plastica, è stata implementata con successo. Questo è stato in gran parte raggiunto con i sistemi di produzione ENGEL.

L'unità di chiusura senza tiranti garantisce uno stampaggio di alta precisione

L'erogatore oftalmico di compressione (OSD) è costituito da un totale di sette parti in plastica con vari gradi di complessità e una parte metallica. Per la produzione dell'applicatore e delle punte spruzzatrici è stato investito capitale in due nuove celle di produzione presso la sede di Eigeltingen; questo è il secondo luogo di produzione di Aptar Radolfzell oltre a Radolfzell.

L'applicatore con un diametro di 15 millimetri viene prodotto in polipropilene (PP) in uno stampo a 32 cavità dotato di un canale caldo parziale su una pressa a iniezione ENGEL e-victory 740/220 con una forza di chiusura di 220 tonnellate. Il peso totale del tiro è di 30,5 grammi. Una ENGEL e-victory 50/90 con una forza di chiusura di 90 tonnellate produce l'ago di spruzzatura in TPE con un peso totale di 1,97 grammi in uno stampo a canale caldo pieno da 16 cavità. Entrambe le parti sono portatrici del prodotto, cioè entrano in contatto con il medicinale. Per garantire la purezza microbiologica, entrambe le celle di produzione sono state incapsulate in unità di produzione compatibili con le camere bianche in conformità ai requisiti ISO 7. Nella camera grigia operano altre macchine per lo stampaggio a iniezione ENGEL con una configurazione identica.

Laddove le parti in plastica sono altamente filigranate, complesse allo stesso tempo e sono prodotte anche in uno stampo a più cavità, le presse ad iniezione ibride e-victory con unità di iniezione elettrica e unità di chiusura servoidraulica offrono spesso vantaggi. Il motivo è l'unità di chiusura senza colonne, che offre spazio sufficiente per grandi stampi multi-impronta anche su macchine con forze di chiusura relativamente basse. L'eccellente parallelismo delle piastre di montaggio dello stampo viene mantenuto anche durante l'aumento della forza di chiusura e l'iniezione. I divisori di forza brevettati distribuiscono la forza di chiusura in modo uniforme sulle piastre di montaggio dello stampo, garantendo una precisione di stampaggio costantemente elevata in tutte le cavità. Questi sono stati i fattori che hanno fatto pendere la bilancia di Aptar a favore degli investimenti nelle macchine della serie e-victory. Come aggiunge il rappresentante commerciale ENGEL Jürgen Fridrich: "Ciò che era richiesto fin dall'inizio era un'altissima ripetibilità, scatto per scatto, e un'altissima disponibilità dell'intera cella di produzione in ogni caso."