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May 03, 2023

Il gruppo EROFIO stampa con successo in 3D il nucleo dello stampo sulla linea Concept Laser M di GE Additive

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L'azienda di stampaggio industriale EROFIO Group è stata scelta per testare il sistema GE Additive Concept Laser M Line prima che venga rilasciato ufficialmente nel 2021. Poiché EROFIO utilizza da tempo la tecnologia Direct Metal Laser Melting (DMLM) di GE Additive per il suo lavoro nello stampaggio a iniezione di materiali termoplastici. settore, è logico che questa azienda sia stata quella scelta per esercitare le capacità dello stampatore. Il sistema è stato installato presso lo stabilimento di produzione di stampi del Gruppo EROFIO nel Portogallo centrale da meno di tre mesi e sono già stati annunciati risultati positivi, poiché la società ha recentemente stampato in 3D il suo primo Mold Core sulla linea M.

"Siamo onorati di far parte dell'accurato processo di preparazione commerciale di GE Additive. Stiamo imparando molto da loro e penso che si possa affermare con certezza che stanno imparando molto da noi e dalle nostre prime impressioni lavorando con la Linea M", ha affermato EROFIO Luís Santos, leader della produzione additiva in metallo del gruppo. "Il fatto che la prima parte sia stata rimossa dal nostro sistema è un traguardo importante e non vediamo l'ora di supportare il team più ampio man mano che la soluzione arriverà sul mercato e oltre."

Sistema M Line installato presso il Gruppo EROFIO

Un vantaggio nella stampa 3D della parte è che il Gruppo EROFIO può ottenere uno scambio termico più efficiente, poiché la libertà di progettazione geometrica della tecnologia consente di aggiungere un raffreddamento conformato. Un raffreddamento migliorato riduce il tempo di ciclo e la deformazione, il che a sua volta aumenta la produttività del processo di iniezione della plastica e migliora l'estetica della parte in plastica iniettata.

La stampa 3D ha inoltre consentito al Gruppo EROFIO di ridurre i requisiti di finitura del 90% e di ridurre il tempo totale di produzione. Rispetto alla produzione più convenzionale, l'utilizzo della linea M per stampare il nucleo dello stampo ha consentito di risparmiare il 30% in termini di tempo, dalla polvere fino all'assemblaggio finale dello stampo.

A sinistra: disegno CAD 3D della geometria finale. A destra: vista 3D interna del Core da stampare con gli otto canali di raffreddamento conformati indipendenti.

L'acciaio per utensili per lavorazione a caldo M300, che viene tipicamente utilizzato per produrre componenti funzionali e inserti per utensili per lo stampaggio a iniezione e la pressofusione con raffreddamento conformato, è il materiale che il Gruppo EROFIO ha scelto per stampare il nucleo dello stampo, e il primo tentativo ha avuto successo . Il processo di stampa ha richiesto sei giorni, dopo che l'azienda ha ricevuto supporto per l'ottimizzazione remota dal team Bavaria di GE Additive.

"Ci aspettavamo assolutamente che la prima parte stampata sulla linea M andasse bene. E quando ciò è avvenuto, si è avvertita un'ondata di entusiasmo in tutto il team qui a Lichtenfels", ha affermato Jan Siebert, direttore generale delle tecnologie laser di GE Additive. "Il lavoro continua qui in Germania sulla linea M, prima del lancio, e terremo conto di ulteriori feedback da parte del team di EROFIO.

"È di fondamentale importanza che, quando GE Additive introduce nuove soluzioni sul mercato, possa dimostrare in modo tangibile e immediato l'impatto sul business. Il nostro sistema M Line funziona a livelli più elevati di affidabilità e ripetibilità, soddisfacendo le esigenze dei clienti fin dal primo giorno. Questa non è una scienza "Sperimentiamo e non stiamo sviluppando apparecchiature da laboratorio. Affermazioni eccessivamente ambiziose e specifiche incomplete negli annunci di lancio di prodotti di altri fornitori servono solo a minare la fiducia che il nostro settore in generale ha collettivamente costruito nella tecnologia degli additivi metallici negli ultimi anni."

Sistema M Line che lavora su uno strato del Core

Santos e il resto del suo team avevano già molta esperienza con il Concept Laser M2 di GE Additive e hanno deciso di utilizzare per la build di prova un parametro che era già stato sviluppato per il sistema M2 Serie 5. Per adattare il parametro per la stampa del Mould Core sulla linea M modulare, è stato sufficiente modificarlo leggermente.

Il pezzo, che si estende per oltre otto metri di lunghezza e tra i cinque e gli otto millimetri di diametro, presenta più di otto canali di raffreddamento conformi interni indipendenti ed è stato stampato con successo al primo tentativo.