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Sep 04, 2023

Frigel presenta le soluzioni per la termoregolazione a PLAST 2023

5 June 2023 10:15 Frigel brings the highlights from its portfolio of products to

5 giugno 2023

10:15

Frigel porta i punti salienti del suo portafoglio di prodotti alla fiera PLAST 2023.

Sono state progettate nuove soluzioni lato macchina per garantire la massima redditività e un ROI più rapido per l'azienda di lavorazione, sfruttando i miglioramenti in termini di produttività, qualità del prodotto e ripetibilità del processo.

Spinto dallo scopo fondamentale di "Progettare un'industria più efficiente e sostenibile", Frigel porterà alla fiera PLAST 2023 anche alcuni dei suoi recenti punti salienti nel raffreddamento adiabatico. I recenti progressi nelle soluzioni brevettate di raffreddamento adiabatico riconfermano la posizione di Frigel come leader di prodotto in questa importantissima tecnologia per il risparmio di acqua ed energia nel raffreddamento di processo.

Frigel presenta sul mercato Microgel SYNCRO, la nuova unità on-side che “rivoluziona” il metodo di controllo della temperatura nello stampaggio ad iniezione. La tecnologia Microgel Syncro ha l'obiettivo di consentire una riduzione del tempo ciclo (fino al 40%), mantenendo inalterate la qualità superficiale, le caratteristiche dimensionali e le prestazioni meccaniche del prodotto finito. La riduzione del tempo ciclo totale è ottenuta grazie alla riduzione del solo tempo di raffreddamento: questo risultato, ottenuto attraverso la sincronizzazione digitale con il processo di stampaggio, ha il vantaggio di non richiedere a priori la modifica di tutti gli altri parametri di stampaggio, rendendo il sistema comunicante con la stampa ma completamente autonomo e facilmente implementabile dagli operatori.

La grande differenza rispetto al metodo tradizionale consiste nel fatto che la centralina Syncro fornisce acqua fredda allo stampo solo nella fase di raffreddamento, riducendone drasticamente la durata. I vantaggi per il cliente sono facilmente intuibili: aumento della produttività e della redditività della singola cella produttiva, a fronte di un investimento con un tempo medio di rientro inferiore ai 6 mesi.

La linea di prodotti Microgel SYNCRO comprende più di 10 modelli, con capacità di raffreddamento da 16 kW a 56 kW e capacità di riscaldamento da 12 kW a 24 kW.

Frigel rilascia la gamma completa di Microgel RS per lo stampaggio ad iniezione. Queste unità di controllo della temperatura lato macchina a zona singola (RSM) e doppia zona (RSD) sono progettate per produzioni di stampaggio comprese tra 10 e 240 kg/ora. La nuova gamma Microgel RS include importanti progressi nella precisione della temperatura sull'intero intervallo di controllo (da -5 a 90° C), funzionalità, prestazioni di pompaggio ed efficienza energetica complessiva.

La gamma RS presenta configurazioni aggiuntive progettate specificatamente per il confezionamento (RSP) e l'estrusione (RSB). Opzioni quali flussometri, VFD, sensori di temperatura di ritorno/remoti consentono la piena capacità di controllo del processo. La sua nuova interfaccia utente offre un'esperienza impeccabile e piena connettività e interoperabilità tramite la piattaforma Frigel MiND.

Frigel introduce miglioramenti nelle sue sempre più popolari TCU ad acqua pressurizzata a iniezione diretta fino a 120°C per applicazioni in settori in cui precisione, ripetibilità e controllo del processo sono fondamentali per la redditività della cella IMM. Le unità TDK sono adattabili a qualsiasi condizione di stampaggio e sono dotate di caratteristiche affidabili e sicurezze ridondanti per funzionare nell'intero intervallo di temperature. Le opzioni del misuratore di portata e la connettività a MiND o ad altre architetture Industria 4.0 consentono il monitoraggio completo del processo e la registrazione dei dati.

Frigel amplia la sua famiglia di prodotti adiabatici, introducendo la gamma Ecodry MDK, progettata per consentire la configurazione flessibile di soluzioni adiabatiche modulari per fabbriche di plastica di piccole e grandi dimensioni. MDK si avvale di alcuni dei progressi tecnologici già introdotti nella gamma LDK (nuovi PAD efficienti, nuova generazione di ventilatori EC, design modulare, configurazione ampia e profonda).

MDK è caratterizzato da un sistema di umidificazione ad alta efficienza (COOLPAD) e da una nuova generazione di ventilatori EC che, combinati con un dry cooler più efficace, ottengono un nuovo livello di compattezza in una nuova e potente linea di prodotti di raffreddatori adiabatici.