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Aug 21, 2023

Quanto è efficace il vostro sistema di sicurezza dello stampo?

ActiveProtect from Sumitomo (SHI) Demag Given that some high-end multi-cavity

ActiveProtect di Sumitomo (SHI) Demag

Dato che alcuni stampi multicavità di fascia alta per componenti automobilistici e medicali possono superare le 500.000 sterline (554.000 dollari USA), gli utensili per stampi non sono economici. In effetti, alcuni costano più della stessa macchina per lo stampaggio a iniezione! Un sistema di sicurezza affidabile in grado di prevenire danni irreparabili a questi strumenti sensibili è nella lista dei desideri di ogni stampatore.

La sicurezza dello stampo può essere compromessa se i componenti non vengono espulsi correttamente, se un oggetto estraneo entra nello stampo durante la produzione durante la sequenza di chiusura e apertura e quando viene applicata una forza di serraggio eccessiva.

Molto spesso la protezione dalla muffa non riceve l'attenzione che merita. Ciò può essere dovuto in parte alla complessità della configurazione del sistema, che richiede un certo livello di abilità, in particolare per quanto riguarda la comprensione delle forze di serraggio. Inoltre, pochi fornitori di stampaggio a iniezione offrono soluzioni attive di sicurezza dello stampo in grado di rilevare e reagire istantaneamente a un'ostruzione.

Sumitomo (SHI) Demag offre ai clienti una gamma di opzioni, che va dalle più recenti macchine hi-tech, completamente elettriche, fino alle macchine idrauliche e tutto il resto.

In genere, i fornitori di macchinari utilizzano misurazioni della coppia del motore o del carico delle colonne per valutare lo stato dello stampo sulle macchine elettriche. Sumitomo (SHI) Demag rimane l'unica azienda conosciuta a offrire un sistema di sicurezza dello stampo con sensori ad alta risoluzione integrati nel sistema a ginocchiera stesso, afferma l'amministratore delegato del Regno Unito Nigel Flowers. Questi sensori sono posizionati vicino al punto in cui viene applicata la forza e si collegano al pannello di controllo della macchina NC5, rilevando e trasmettendo modifiche nell'impronta della forza durante la sequenza di chiusura dello stampo.

Facente parte della gamma attiva dell'azienda, il sistema di sicurezza dei sensori, noto come activeProtect, è disponibile di serie e può essere adattato a macchine dotate di servoazionamenti dinamici. Ciò include i modelli IntElect completamente elettrici dell’azienda e la gamma El-Exis SP a ciclo rapido.

Oltre alla sicurezza

In queste macchine il sensore ad alta risoluzione si trova sul primo collegamento direttamente dietro la piastra di serraggio mobile in fuorigioco. Il vantaggio di posizionare il sensore vicino al punto di applicazione della forza è che vengono misurate anche le più piccole deformazioni di trazione o compressione. Ciò significa che qualsiasi condizione che potrebbe comportare il superamento della forza di sicurezza dello stampo impostata viene risolta immediatamente.

Nigel spiega: "Il segnale prodotto da activeProtect è così preciso da poter rilevare anche il minimo cambiamento nei modelli di forza. I valori di forza vengono convertiti nel trasduttore in un segnale da 0 a 10 volt, che viene immediatamente trasmesso al sistema di controllo operativo NC5 della macchina A questo punto, i valori reali della forza di chiusura, della velocità del pistone e della corsa vengono confrontati con i calcoli principali, consentendo alla macchina di reagire e fermarsi prima che le facce dello stampo si tocchino. È come una reazione a catena, con l'intera decisione e risposta sulla sicurezza dello stampo avviene in meno di 10 millisecondi."

Per una maggiore protezione dallo stampo, activeProtect è stato ora esteso al monitoraggio delle corse di apertura. Ciò aiuta a garantire che gli elementi meccanici dello stampo, ad esempio i dispositivi di svitamento, siano protetti da eventuali danni.

Altre tecnologie disponibili

Inoltre, gli utenti delle macchine IntElect possono trarre vantaggio dalla tecnologia di controllo degli espulsori migliorata. L'ultimo progresso di Sumitomo (SHI) Demag, il funzionamento sincronizzato dell'espulsore, garantisce che i componenti siano lontani dallo stampo prima che si chiuda nuovamente. Oltre a prevenire lo schiacciamento delle parti in caduta, aiuta a mitigare i danni ai costosi strumenti per stampi.

"In un mondo ideale, i pezzi vengono espulsi con inerzia zero e cadono in una linea centrale fuori dallo spazio dello stampo. Non è una vera sfida per gli utenti di macchine idrauliche, poiché i pezzi in plastica fuoriescono dallo stampo a cascata "Come una cascata. Nelle macchine completamente elettriche, questo flusso costante può essere difficile da replicare. Questo perché quando la pinza a ginocchiera funziona più velocemente del meccanismo di espulsione, c'è meno controllo su come e dove cadranno i componenti stampati", spiega Nigel.