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Oct 08, 2023

I grandi stampi sono complessi

MSI Mold Builders debuted in 1971 Aug. 30, 2021 5:45 am, Updated: Sep. 27, 2021

MSI Mould Builders ha debuttato nel 1971

30 agosto 2021 5:45, Aggiornato: 27 settembre 2021 12:41

CEDAR RAPIDS — Le carie sono un problema per l'azienda di Roger Klouda. Non è un dentista.

"Non sappiamo mai da un giorno all'altro cosa faremo", ha detto Klouda. "È un business impegnativo."

Per MSI Mold Builders, per cavità si intendono i vuoti in una parte in plastica, solo una delle complicazioni che devono essere progettate nello stampo che realizzerà la parte. Il risultato: stampi che sono spesso pezzi enormi e pesanti in acciaio e alluminio che sono anche intricati e delicati.

Creati in uno stabilimento di 55.000 piedi quadrati aperto nel 1990, gli stampi di MSI sono diventati da oltre 50 anni fondamentali per i settori automobilistico, degli sport motoristici, dell'agricoltura, dei prati e dei giardini, delle apparecchiature mediche, dei camion pesanti, della movimentazione dei materiali, dei veicoli ricreativi, dell'edilizia e dei mobili per ufficio. industrie.

"Quando vendiamo uno stampo, normalmente lo vendiamo al ragazzo che produce le parti in plastica", ha detto Klouda, presidente di MSI, una mattina della scorsa settimana.

"Non lo vendiamo a Toro o John Deere. Loro non vogliono realizzare lo stampo e la maggior parte delle persone che producono i pezzi non realizzano lo stampo."

Una mattina di recente ho trovato presso MSI parti per sedie da ufficio, moto d'acqua e condizionatori d'aria, tutti test di nuovi stampi. C'era anche un condotto grande e pesante che sarebbe stato sepolto sotto un parcheggio per gestire il deflusso della pioggia.

I genitori di Klouda, Edwin e Char Les Klouda, fondarono l'azienda nel 1971, 24 anni dopo che Edwin Klouda lasciò Collins Radio per avviare New Era Industries, un produttore di utensili e matrici, nel sud-ovest di Cedar Rapids.

"La fine degli anni '60 fu un periodo difficile per loro", ha detto Klouda. "I produttori di utensili e matrici non volevano lavorare con stampi."

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Edwin Klouda trovò un produttore Clinton di componenti idraulici in plastica che cercava un fornitore locale per i suoi stampi.

"Così ha aperto un negozio per la lavorazione degli stampi, ed è cresciuto", ha detto Klouda. "Abbiamo appena iniziato a ramificarci.

"All'epoca, la maggior parte dei produttori di stampi erano situati accanto ai clienti. Chicago aveva centinaia di negozi di stampi. Essendo in Iowa, non avevamo molti stampatori, quindi dovevamo andare a vendere. Vendevamo in tutto il paese. "

Il costo e la comunicazione erano punti di forza.

"Avevamo costi leggermente inferiori, grazie alla nostra posizione", ha detto Klouda. "Non eravamo in competizione con altri produttori di stampi per le persone. L'altra cosa che abbiamo fatto è stata comunicare molto bene."

Questo è fondamentale nello sviluppo di un nuovo stampo. Oltre a incorporare i dettagli desiderati e le strutture superficiali di una parte, i progettisti devono consentire ai canali e alle rientranze di iniettare ed espellere vari materiali plastici.

Gli stampi spesso includono linee d'acqua per raffreddarli durante il processo di stampaggio. Quasi tutta la plastica si restringe mentre si raffredda, quindi i progettisti devono tener conto anche di questo.

Per tenere i clienti al passo con il processo di sviluppo, Klouda ha introdotto un'innovazione nella comunicazione pochi anni dopo essere entrato nell'azienda dei suoi genitori nel 1978.

"Quelli che abbiamo chiamato rapporti sullo stato di avanzamento dei video", ha detto. "Prendevo una videocamera e un microfono a clip e scattavo una foto dello stampo, mostrando esattamente dove si trovava il progresso.

Quando crei un rapporto sullo stato di avanzamento del video, è difficile dire a qualcuno che qualcosa è stato fatto quando non è così. Ci ha reso più realistici nelle nostre capacità. Avevamo la tendenza ad essere più precisi nelle consegne e ad essere più veloci."

Gli aggiornamenti video rimangono una routine, consegnati in questi giorni online invece che tramite una cassetta VHS espressa durante la notte.

Klouda stima che il 75% delle recinzioni a traliccio in plastica prodotte in Nord America provenga da uno stampo MSI, ma l'azienda è nota nel settore per i suoi grandi progetti.

Un lavoro recente richiedeva uno strumento da 206.000 libbre, spedito a bordo di sette semirimorchi.

"La nostra nicchia è costituita dagli stampi più grandi", ha affermato Steve Hoeger, direttore operativo di MSI. "Siamo in una posizione unica in quanto siamo competitivi nel settore degli stampi di grandi dimensioni, da 750 tonnellate in su.