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Jun 04, 2023

Husky rafforza il business degli utensili per PET

Clare Goldsberry | Nov 10, 2017 Husky Injection Molding Systems (Bolton, ON,

Chiara Goldsberry | 10 novembre 2017

Husky Injection Moulding Systems (Bolton, ON, Canada) ha annunciato investimenti significativi nella sua attività di PET Tooling. Con la creazione di un team dedicato agli utensili, investimenti focalizzati sulla tecnologia e maggiori capacità di consegna globale, Husky ha affermato di dimostrare il proprio impegno nel fornire soluzioni che massimizzino l'efficienza durante l'intera durata di vita delle apparecchiature dei suoi clienti.

"In qualità di fornitore OEM, Husky si è sempre assunto la responsabilità di supportare i nostri clienti durante l'intero ciclo di vita delle loro apparecchiature. I cambiamenti strategici che abbiamo implementato nella nostra organizzazione PET Tooling stanno contribuendo a rafforzare la nostra infrastruttura globale e le nostre offerte di prodotti", ha affermato Thomas Bonhempi, Direttore generale, Utensili per PET. "Ci impegniamo a massimizzare il valore degli utensili dei nostri clienti e stiamo sviluppando soluzioni sempre più flessibili attorno alle nostre attrezzature che aumentano il valore per tutti i volumi di produzione e le applicazioni di imballaggio."

Un esempio recente è la tecnologia autopulente brevettata di Husky, che elimina centinaia di ore di manutenzione degli stampi all'anno. Originariamente sviluppata per HyPET HPP5, la tecnologia autopulente è ora disponibile per tutte le piattaforme HyPET.

L'allineamento integrato degli stampi di Husky è un altro esempio di come le più recenti tecnologie HyPET HPP5 vengono applicate alle piattaforme legacy. L'allineamento integrato dello stampo utilizza sensori posizionati strategicamente per fornire un feedback a circuito chiuso dalla cella di stampaggio all'operatore del sistema. Il feedback si traduce in una durata prolungata dello stampo, intervalli di manutenzione regolari ridotti e costi di manutenzione ridotti.

I canali caldi Husky stanno beneficiando di progressi simili. Un esempio è il nuovo canale caldo Ultra G-PET progettato per sostituire la precedente tecnologia a mantello solido. Implementando il design del canale caldo HyPET HPP5, i clienti beneficiano di una maggiore longevità con un interessante ritorno sull’investimento, ha affermato Husky. L’azienda ha inoltre sviluppato un nuovo aggiornamento a 96 e 128 cavità per i sistemi HyPET, consentendo ai clienti di ottenere un aumento di oltre il 30% della capacità produttiva.

Negli ultimi tre anni, Husky ha effettuato investimenti strategici per migliorare ulteriormente le proprie capacità globali di ristrutturazione e conversione che consentono all'azienda di accelerare la consegna, raggiungere più clienti, ridurre i tempi di consegna e fornire le soluzioni di attrezzamento più efficaci. Inoltre, per fornire un supporto più reattivo e agile, Husky ha recentemente creato un team globale interfunzionale di esperti dedicato esclusivamente a soddisfare le esigenze di utensili PET dei clienti. Ciò contribuirà a supportare la tendenza crescente del settore verso applicazioni sempre più regionali con cicli di vita più brevi e volumi inferiori, che richiedono soluzioni di attrezzamento più convenienti, più rapide da commercializzare e con tempi di cambio più rapidi.

A ciò si aggiungono laboratori di prototipazione situati in Canada, Lussemburgo e Shanghai, che assistono i clienti nello sviluppo di nuovi progetti di preforme e chiusure, ha affermato Husky, aggiungendo che ciò garantisce che i progetti siano personalizzati in base alle esigenze specifiche dell'applicazione unica di ciascun cliente in termini di qualità delle preforme , prestazioni del prodotto, peso della parte, flessibilità degli utensili e tempo di ciclo.

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