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Nov 25, 2023

Stampare pack più ecologici

Thermoformed packs and blow moulded bottles are at the epicentre of the plastic

Le confezioni termoformate e le bottiglie soffiate sono al centro del dibattito sugli imballaggi in plastica. Lynda Searby esamina come gli utenti di questi formati di imballaggio possono migliorare le proprie credenziali di sostenibilità

Forse il modo più ovvio per rendere i vassoi alimentari termoformati più sostenibili è passare a un materiale mono PET che possa, almeno tecnicamente, essere riciclato. Il problema è che la maggior parte dei mono materiali utilizzati per i vassoi termoformati richiede una parte superiore in laminato multipolimero. nastro per sigillare il vassoio, rendendo la confezione non riciclabile se la parte superiore rimane sul retro dopo l'apertura.

Fortunatamente, i produttori di macchine per termoformatura sono consapevoli di questo problema. Multivac, ad esempio, afferma di aver sviluppato una soluzione di confezione monopolimero che utilizza il PET come unico polimero, pur mantenendo la barriera protettiva necessaria per garantire la durata di conservazione degli alimenti.

Questa è una soluzione che Multivac ha concepito in risposta alla spinta a ridurre l'uso di plastica non riciclabile negli imballaggi, ma non è affatto l'unica innovazione rispettosa dell'ambiente nata dalla ricerca e sviluppo dell'azienda con sede in Germania.

"In qualità di produttore leader di soluzioni di imballaggio a livello mondiale, una delle massime priorità di Multivac è stata quella di sviluppare confezioni che fornissero la massima protezione del prodotto utilizzando risorse minime. Multivac offre un'ampia gamma di concetti di imballaggio che iniziano con l'uso di monofilm e si estendono fino a fino ai materiali a base di fibre di carta", afferma Elliot Chrisp, responsabile della business unit per i materiali presso Multivac UK.

Materiali riciclabili

L'uso di materiali a base di fibra di carta riciclabile per i vassoi termoformati è un'altra strada che Multivac ha perseguito, con successo. Il suo materiale formabile a base di carta ha ottenuto lo status di On-Pack Recycling Label (OPRL) come materiale ampiamente riciclabile.

La soluzione PaperBoard di Multivac può essere utilizzata per produrre confezioni MAP e skin sottovuoto da materiali a base di fibra di carta su macchine standard. Utilizzando diversi strati funzionali, Multivac è riuscita a produrre confezioni che soddisfano anche i requisiti di barriera richiesti dall'industria alimentare. Le confezioni possono essere progettate in modo tale che l'utente finale sia in grado di separare il supporto di cartone dallo strato barriera di plastica per il riciclaggio.

Questo concetto è stato recentemente presentato alla fiera IFFA di Francoforte, dove su una termoformatrice R 105 MultiFresh sono state prodotte confezioni skin sottovuoto piatte da compositi di cartone alimentati a bobina. Multivac offre anche una soluzione di retrofit che può essere adattata alle apparecchiature esistenti dei produttori per consentire loro di utilizzare materiali di formatura a base cartacea e altri materiali alternativi.

Multivac non è la sola ad aver concepito concetti di imballaggio termoformato che riducono al minimo il contenuto di plastica. Il concorrente GEA afferma che la sua attuale priorità principale è ridurre la quantità di plastica utilizzata, un obiettivo che ha prodotto il GEA Food Tray. Combinando cartone e plastica che possono essere separati per il riciclaggio, si dice che questo concetto riduca la quantità di plastica utilizzata fino all'80%.

La pellicola flessibile inferiore viene formata in scatole di cartone ondulato prefabbricate e sigillata sulla parte superiore dei vassoi di cartone mediante tappi riscaldabili. Dopo aver riempito, evacuato e gasato il pacco, il film superiore viene sigillato con il film inferiore. Il risultato, afferma GEA, è un imballaggio ecologicamente sostenibile con una profondità compresa tra 20 e 60 mm. Allo stesso modo, Ulma Packaging ha sviluppato l'imballaggio LeafSkin come parte del suo progetto di sostenibilità #ULMAweCare, un piano ideato per ridurre i rifiuti di plastica mantenendo la qualità dei prodotti alimentari. .

"Questo progetto ha visto Ulma investire molto in ricerca e sviluppo, che ha portato alla creazione di diversi nuovi tipi di imballaggi come LeafSkin e ReducedScrap. Inoltre, molte delle nostre macchine termoformatrici, tra cui TFS 200 MSV e TFS 407 R, sono state progettato per garantire riduzioni significative nell'utilizzo della pellicola pur mantenendo elevati livelli di produttività," afferma Alistair Cook, product manager presso Ulma Packaging UK.