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Jan 29, 2024

Come gli stampi per libri hanno reinventato la tecnologia dello stampaggio a iniezione verticale

January 8, 2020 By Nancy Crotti Manufacturing costs can rise quickly with the

8 gennaio 2020 Di Nancy Crotti

I costi di produzione possono aumentare rapidamente con la complessità di ciascuna parte. Un produttore capace di stampaggio verticale può aiutare a mantenere la produzione efficiente e conveniente.

John Schmitz, Aberdeen Technologies

(Immagine da Aberdeen Technologies)

Il settore medico ha abbracciato gli elevati standard che lo stampaggio a iniezione di materie plastiche può offrire. Lo stampaggio con inserti, soprattutto su una pressa di stampaggio verticale, può mantenere tolleranze strette offrendo allo stesso tempo flessibilità di progettazione. Queste macchine forniscono cicli più rapidi e la possibilità di eseguire fino a 12 stampi diversi su una macchina contemporaneamente.

Molti dei dispositivi sanitari nuovi e innovativi di oggi sono realizzati con una combinazione di resina termoplastica e componenti medici speciali, come cannule, tubi, fili, cavi, elementi stampati e sensori delicati. I progressi nella tecnologia di stampaggio offrono la possibilità di modellare componenti delicati direttamente nei dispositivi, anziché incorporarli successivamente tramite lavorazione meccanica, incollaggio o saldatura a ultrasuoni.

Anche se questa tecnologia potrebbe non essere nuova di per sé, il processo è stato reinventato con l’uso di stampi per libri. La maggior parte delle attrezzature per lo stampaggio verticale sul mercato sono configurate con la metà superiore dello stampo fissata alla piastra superiore della macchina per lo stampaggio. La parte superiore si chiude quindi con forza sulla piastra inferiore.

Spesso è difficile mantenere in posizione gli inserti delicati durante il processo di stampaggio a iniezione, soprattutto con le presse orizzontali. La possibilità che gli inserti delicati vengano interrotti o smarriti è spesso maggiore di quanto i responsabili della produzione vorrebbero ammettere. Gli inserti caricati nella metà inferiore devono essere mantenuti saldamente in posizione in modo che, quando la parte superiore si chiude, né lo stampo né il delicato inserto vengano danneggiati.

I danni allo stampo possono essere sostanziali, soprattutto quando le due metà si chiudono sotto un tonnellaggio elevato attorno all'acciaio o ad altri materiali rigidi, quindi è importante individuare e fissare con cura i componenti in posizione durante lo stampaggio. Tuttavia, fattori come lo spostamento errato dell'operatore o la vibrazione della navetta/tavola rotante possono comportare danni allo stampo o agli inserti.

Una soluzione che ha contribuito a eliminare queste complicazioni è l’utilizzo di stampi per libri montati su una pressa a tavola rotante. Gli stampi per libri sono diventati prevalenti nella produzione di dispositivi medici, in particolare per lo stampaggio a iniezione medicale. Si differenziano dagli stampi tradizionali in quanto tipicamente sono incernierati tra loro e si aprono/chiudono a libro (da qui il nome). Questi stampi possono essere utilizzati sulle tradizionali presse verticali, ma comunemente si trovano su macchine formatrici verticali a tavola rotante.

Gli stampi per libri sono montati su macchine per stampaggio a iniezione verticale/a pinza verticale dotate di tavole rotanti multistazione. Gli stampi sono costituiti da metà superiore e inferiore collegate da una cerniera nella parte posteriore in modo che la metà superiore possa essere sollevata e aperta. La cerniera è il fulcro dello stampo e garantisce che ogni apertura e chiusura sia esattamente la stessa, indipendentemente dal tipo di macchina su cui si trova.

Come gli stampi convenzionali, gli stampi per libri possono avere blocchi conici per mantenere l'allineamento tra le due metà ed evitare spostamenti. Sulla parte superiore dello stampo è posizionata una boccola conica del canale di colata in modo che, quando lo stampo viene aperto, il canale di colata e il canale di colata rimarranno nella metà inferiore.

Gli espulsori sono installati nella metà inferiore per sollevare le parti finite insieme al canale di colata e al canale, quindi le cavità multiple sono spesso adatte per gli stampi per libri. Sulla metà superiore è spesso montata una maniglia per facilitare l'apertura, che può essere eseguita manualmente dall'operatore della pressa o con una rampa fissa.

Un servizio che viene utilizzato al meglio con gli stampi per libri è il sovrastampaggio. Il sovrastampaggio viene spesso confuso con lo stampaggio con inserti perché viene eseguito sulle stesse macchine per lo stampaggio a iniezione. Il sovrastampaggio è un sottoinsieme dello stampaggio con inserti. Tutto il sovrastampaggio è uno stampaggio a inserti, ma non funziona in entrambe le direzioni.

Il termine "stampaggio a inserto" viene spesso utilizzato quando una parte pre-prodotta viene inserita in uno stampo e riceve uno stampo attorno ad essa. Il sovrastampaggio è un processo simile ma viene generalmente utilizzato quando una parte necessita di una seconda operazione rispetto allo stampaggio dell'inserto iniziale. È ancora un prodotto stampato con inserto, ma il processo viene definito sovrastampaggio. Il sovrastampaggio viene comunemente definito anche "stampaggio a iniezione con una seconda operazione" o "stampaggio a inserto con una sequenza di sovrastampaggio".