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Jun 14, 2023

Cambio stampo: risparmio di tempo e denaro

For any plastics process, there are short and long runs. This has an impact on

Per qualsiasi processo della plastica, esistono tirature brevi e lunghe. Ciò ha un impatto sull'usura degli stampi.

Con la cura adeguata, gli stampi possono avere una lunga durata. Questo può variare a seconda del numero di scatti effettuati, ma gli stampi possono eseguire da 300.000 a 400.000 scatti all'anno senza problemi, alcuni dei quali si estendono oltre tali segni.

Esistono molti motivi per cambiare gli stampi e oggi le officine hanno messo in atto dei piani per garantire che i tempi di inattività siano ridotti al minimo quando è necessaria una modifica.

Utilizzando i sistemi di trasferimento sono state ottenute riduzioni significative dei tempi di cambio formato, in alcune applicazioni ridotti di oltre il 70%.

Per le officine, esistono diverse soluzioni efficaci che possono aiutare ad abbreviare diverse operazioni, tra cui collegamenti energetici, bloccaggio degli stampi, caricamento e manutenzione degli stampi, nonché processi automatizzati.

Le officine dovrebbero definire le proprie priorità nonché dettagliare e cronometrare i processi di cambio stampo per identificare opportunità di risparmio di tempo.

In definitiva, la riduzione dei tempi di cambio produzione eliminerà gli sprechi.

La modifica ideale della configurazione avviene senza alcuna configurazione o entro pochi minuti, a seconda delle dimensioni della macchina da stampa. Per un cambio efficiente, i negozi dovrebbero garantire che tutti gli strumenti siano sempre pronti e in perfette condizioni. Anche i cambi possono variare a seconda delle dimensioni degli stampi utilizzati.

Una macchina per lo stampaggio a iniezione di tonnellaggio maggiore potrebbe richiedere dai 30 ai 60 minuti per il cambio dello stampo, ma alcune aziende possono farlo anche in pochi minuti.

È possibile impostare obiettivi per ridurre i tempi di cambio. I tempi possono essere registrati e visualizzati vicino alla macchina. In officina, distinguere tra attività di configurazione interna ed esterna e provare a convertire la configurazione interna in esterna.

Un'opzione per semplificare è l'uso di una favola di trasferimento per fornire un cambio laterale sicuro ed efficiente degli stampi. Ciò può essere efficace nei negozi in cui il design del pavimento non consente l'uso di gru. Gli stampi pesanti possono essere spostati in posizione utilizzando un carrello elevatore. Lo stampo è fissato sul tavolo per ridurre il rischio di danni allo stampo o ai suoi connettori. Questo processo può essere adattato a ciascuna applicazione, incorporando sistemi push/pull per stampi più piccoli nonché unità di trasferimento motorizzate per stampi più grandi.

Un tavolo di trasferimento può rivelarsi conveniente, garantendo ai negozi un rapido ritorno sull'investimento.

Nelle officine che utilizzano più sistemi automatizzati, è possibile posizionare un sistema di trasferimento tra due macchine. Il tavolo di carico bidirezionale può servire entrambe le macchine e fornire la massima flessibilità ed efficienza per ciascuna cella di produzione, incorporando se necessario una stazione di preriscaldamento.

Altri processori potrebbero richiedere il cambio automatico dello stampo. In questi casi, è possibile impostare un sistema di trasferimento su ciascun lato della macchina per il metodo più rapido di cambio stampo. Da un lato viene scaricato lo stampo della precedente produzione, mentre contemporaneamente dal lato opposto viene caricato il nuovo stampo.

Fare un altro passo verso la completa automazione è l’uso dei carrelli ferroviari. Un tavolo di carico/scarico è montato su un binario e trasferisce gli stampi da un luogo di stoccaggio direttamente alla macchina di stampaggio.

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