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Jun 13, 2023

Trucchi di stampaggio per maggiori profitti, parte 3: Lo stampo

Bill Tobin | Nov 04, 2016 While it might sound dumb, the mold will determine the

Bill Tobin 04 novembre 2016

Anche se potrebbe sembrare stupido, lo stampo determinerà il ciclo e la qualità delle parti. Lo stampo dovrebbe realizzare due cose: in primo luogo, è un buco che riempiamo di plastica. Ciò determina la forma delle parti. In secondo luogo, è un grande scambiatore di calore. Ma questi due concetti devono lavorare insieme.

Linee di giunzione e prese d'aria

Dobbiamo prima determinare come si aprirà e chiuderà lo stampo: questa è la linea di giunzione. Molte volte è sagomato, quindi la vestibilità deve essere perfetta. Inoltre deve rimanere chiuso perché per un momento ci sarà molta pressione idraulica che spingerà lo stampo in apertura mentre il morsetto della macchina tenta di chiuderlo. Se lo fai correttamente, la linea di giunzione avrà qualche millesimo di pollice di precarico. Questo è quando le due metà dello stampo si sono toccate; quando viene applicato il morsetto completo, l'acciaio si comprime come una molla per garantire una tenuta completa.

Trucco n. 1: Determina il precarico (facciamo finta che sia 0,002 pollici) ma invece di chiudere un'intera metà dello stampo, macina un 2 x 2 pollici. quadrato attorno ai perni guida, 0,002 pollici più in basso. Quindi levigare via l'eventuale acciaio che non sia l'interruttore o i perni guida. Poiché la pressione è libbre/pollice quadrato, hai ridotto una notevole quantità di pollici quadrati. Ciò significa che è possibile ottenere la pressione necessaria per mantenere lo stampo chiuso con molta meno pressione da parte della pressa, riducendo i costi energetici e l'usura della macchina.

Poiché lo stampo è pieno d'aria quando si chiude, la plastica deve spostarla per riempire lo stampo. Questo ci offre due opzioni: spingere l'aria fuori attraverso le prese d'aria o non farne uscire affatto.

Spingere fuori l'aria o meno è la differenza tra una buona parte o bruciature e linee di flusso. Le prese d'aria hanno tre componenti: la profondità della bocca, il terreno e la bocca nell'atmosfera. La viscosità del liquido della massa fusa determina la profondità dello sfiato. Materiali come il nylon hanno una fusione sottile e acquosa e richiedono una profondità di sfiato molto ridotta. L'ABS ha una massa fusa relativamente spessa e può consentire uno sfiato più profondo. Per aiutare gli stampatori, i produttori di materiali solitamente specificano la profondità dello sfiato. Il terreno viene macinato alla profondità dello sfiato per un tempo sufficiente in modo che, se del materiale penetra attraverso lo sfiato, si raffredderà immediatamente fino a diventare solido. Ma dobbiamo fare qualcosa con l'aria e i “fumi” che precedono lo scioglimento. Questo può essere fatto facilmente con un canale verso l'aria esterna. Se hai usato il trucco n. 1, devi solo superare l'area di chiusura. Il vantaggio è che la sostanza che si condensa dalla resina deve ora riempire l'area che hai levigato prima di inibire il riempimento.

Gli sfiati devono trovarsi davanti al flusso del materiale in modo che il materiale non lo intrappoli. Ecco dove le simulazioni di flusso possono aiutarti. Più prese d'aria sono meglio di meno prese d'aria.

Trucco n. 2: Smerigliare il maggior numero possibile di perni di espulsione pari alla profondità dello sfiato. Ogni perno è uno sfiato extra. Poiché i perni si muovono, sono anche autopulenti. Questa è anche un'ottima soluzione per le linee di saldatura/bruciature attorno ai fori passanti nella parte perché la plastica intrappola l'aria mentre gira attorno ai perni.

Trucco n. 3: Il modo più semplice per risolvere i problemi di ventilazione è rimuovere l'aria dalla cavità prima di riempirla. Ecco come:

Quando lo stampo si chiude, l'elettrovalvola apre la linea verso il serbatoio che aspira immediatamente tutta l'aria. Il vuoto è solitamente abbastanza grande da compensare le perdite dai perni di espulsione, dalle guide di scorrimento e dalla linea di giunzione occasionalmente danneggiata. La macchina inietta un quarto di secondo dopo l'apertura del solenoide. Quando il materiale viene iniettato, scorre sopra la valvola a fungo e la sigilla. Quando la macchina entra in modalità imballaggio, il solenoide si chiude e la pompa svuota nuovamente il serbatoio. Niente aria, niente problemi di ventilazione. . . problema risolto.

Raffreddamento dello stampo

Ci sono solo alcuni concetti da tenere a mente quando si parla di raffreddamento dello stampo.

Anche il raffreddamento è la chiave. Una normale linea di galleggiamento controllerà una massa di metallo di tre diametri attorno ad essa. Posiziona le tue linee d'acqua di conseguenza. Il raffreddamento diretto nel nucleo e nella cavità è sempre preferibile al raffreddamento della piastra sperando che la parte si raffreddi.