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Jan 25, 2024

Suggerimenti e trucchi per una progettazione di stampaggio a iniezione di successo

Gus Breiland | Mar 15, 2022 Getting early feedback on your CAD model can save

Gus Breiland | 15 marzo 2022

Ottenere un feedback tempestivo sul tuo modello CAD può farti risparmiare tempo e denaro in un secondo momento. Coinvolgere tempestivamente il tuo fornitore per aiutarti a valutare le tue esigenze rispetto alle limitazioni geometriche eviterà sorprese e ulteriori ritardi una volta che sarai pronto per ordinare.

I fornitori adorano vedere spessori di parete uniformi nei modelli. Dice loro che hai visualizzato il modo in cui le parti stampate a iniezione si raffreddano e si induriscono. Avere spessori di parete uniformi compresi tra 1,5 e 3,0 mm (0,060 e 0,120 pollici) è fondamentale per garantire che le parti si raffreddino in modo uniforme.

Fai attenzione a non risparmiare troppo peso o potresti ritrovarti con:

Muri troppo spessi potrebbero causare:

Lo sformo è quel leggero angolo che aiuta le parti a fuoriuscire dagli stampi. L'aggiunta di uno spoglia all'inizio di un progetto aiuta a comunicare allo stampatore la linea di giunzione prevista. Aggiungerlo allo schizzo o all'albero delle caratteristiche del modello lo rende parte del progetto e non un ripensamento.

Le parti cosmetiche necessitano di più sformo, soprattutto quando si applicano texture e lucidatura. Le parti funzionali potrebbero non aver bisogno di così tanto, ma 1° dovrebbe essere lo spoglia minima per tutte le parti, soprattutto con utensili in alluminio.

Gli spessori uniformi e di sformo delle pareti consentono alle parti di raffreddarsi all'interno dello stampo a iniezione senza legarsi o torcersi, evitando stress interni alla parte e allo stampo. Se la tua parte contiene "patatine" all'interno dello stampo, la forza di bloccaggio aggiuntiva del legame della parte aggiunge stress al sistema di espulsione. Ciò può piegare i perni di espulsione e altri componenti, rischiando di danneggiare gli stampi, il che, a sua volta, ritarda la realizzazione delle parti. Nessuna delle parti lo vuole.

La resina odia essere costretta in un angolo acuto, soprattutto perché si raffredda e si rilassa. I raggi aiutano a ridurre il taglio e la turbolenza causati da spigoli vivi e bruschi cambiamenti di flusso. Quando pensiamo al riempimento di uno stampo, abbiamo un fluido che scorre attraverso la cavità: le curve morbide garantiscono un riempimento migliore e parti più resistenti.

Visualizza questo: la tua parte è la forma positiva. Lo stampo è la forma negativa divisa a metà. Pertanto, l'angolo interno di una parte è un angolo esterno sullo stampo. Quando la parte si raffredda, si restringe. Ora l'angolo interno della resina viene premuto più forte contro l'angolo esterno dello stampo. Se l'angolo esterno è affilato, lo stampo morderà la parte e aderirà più forte del necessario. Ciò porta ad afferrare, pizzicare o legare quell'angolo acuto. I sistemi di espulsione devono respingere questo "morso", che crea stress nello stampo e sul pezzo. Ti ritroverai con parti rotte, possibili stampi rotti e parti scarsamente lavorate poiché lo stampatore cerca di ridurre i rischi per lo stampo a iniezione e le parti.

Se le anime passanti vengono utilizzate per eliminare costosi meccanismi di utensileria come sollevatori, camme e altre tecnologie di formatura sottosquadro, necessitano anche di raggi sugli angoli. Troppo spesso vengono sviluppate soluzioni per ridurre i costi proiettando il sottosquadro attraverso la parte per formare l'anima passante senza creare rilievi angolari o aggiungere spazio per i raggi per facilitare l'espulsione della parte dallo stampo.

Gli stampi richiedono un orifizio (cancello) per spingere la resina nella cavità e perni di espulsione per spingere la parte fuori dallo stampo. Lo stampaggio a iniezione standard a cavità singola e a tempo di rotazione rapido utilizzerà per impostazione predefinita l'accesso a linguetta. È semplice, efficace e non richiede hardware speciale per realizzarlo. I consumatori sono abituati a vedere parti di produzione in grandi volumi con reti nascoste o mimetizzate, ma è possibile nasconderle con reti speciali, anche se può essere costoso e allungare i tempi. Un'apertura a linguetta non richiede tempo, deve solo essere tagliata sulla linea di giunzione e... boom! — puoi iniziare a stampare le parti.

Sono necessari i perni di espulsione, ma puoi nascondere le loro impronte. In genere, il lato non visibile è all'interno dell'assieme. Ma potresti avere difficoltà se stai realizzando, ad esempio, un portasapone in cui l'interno è il lato visibile. Ricorda, quando la parte si raffredda, si restringe sullo stampo. Gli stampatori posizioneranno le "caratteristiche interne" sulla metà dell'espulsore dello stampo anche se si tratta di una superficie espositiva. Coinvolgere tempestivamente il tuo modellatore può aiutarti a offrire soluzioni per garantire che i tuoi cosmetici rimangano belli.

I fornitori amano vedere file CAD che parlano del processo di stampaggio a iniezione e che vengono caricati in anticipo per ottenere feedback sulla producibilità. Aspettare il completamento del progetto per parlare con il produttore della qualità e dei tempi può causare ritardi indesiderati quando lo stampatore richiede modifiche. Potrebbe anche influenzare altre parti del tuo assemblaggio proprio quando sei pronto per l'acquisto.