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Aug 25, 2023

Elevata produttività garantita dai gruppi svitatori controllati da servomotori

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Il produttore di prodotti in plastica Röchling Medical utilizza unità di svitamento controllate da servomotore Servomold in stampi a iniezione a 8 e 16 cavità per tappi di chiusura farmaceutici. Il design brevettato del sistema di svitamento garantisce una lunga durata, riduce al minimo l'usura e garantisce quindi elevata affidabilità ed efficienza.

Da circa 200 anni il Gruppo Röchling sviluppa e produce prodotti in plastica per diversi settori. Oltre all'industria e all'automotive, questa comprende anche la divisione medica. Qui vengono prodotti componenti e assemblaggi personalizzati di alta qualità, fino a prodotti OEM completi per i segmenti di mercato della diagnostica, della gestione dei fluidi, della chirurgia, degli interventi e del settore farmaceutico.

Servomold fornisce le unità di svitamento controllate da servomotore che Röchling Medical utilizza in uno stampo a iniezione a 16 cavità e due stampi a iniezione a 8 cavità per la produzione di tappi di chiusura farmaceutici in polipropilene (PP). Grazie alla collaborazione di lunga data, il produttore di tecnologia medica ha coinvolto fin dalle prime fasi dello sviluppo l'esperto di Erbach in concetti di automazione servoelettrica. Ciò ha consentito di avviare e implementare rapidamente l’intero progetto.

Lucas Meister, project manager di Servomold, spiega: "Il punto di partenza di questa collaborazione di successo sono stati semplici schizzi fatti a mano con le dimensioni desiderate. Avevamo già fornito anche l'unità di svitamento per un prototipo di stampo a una cavità. Questo era simile nel design a quello utensili della serie successiva ed era adatto a tre diverse dimensioni di tappi a vite grazie ai manicotti con nucleo filettato e ai nuclei del supporto intercambiabili.

Dall'esperienza acquisita è stato possibile ricavare direttamente le possibili dimensioni del sistema e la struttura di base delle unità di svitamento. Per la preparazione di un preventivo, Servomold ha calcolato su questa base le coppie di spunto previste all'inizio dello svitamento. Lucas Meister continua: "Abbiamo preso in considerazione parametri d'influenza come le caratteristiche meccaniche, tribologiche e di lavorazione del PP da lavorare, nonché la geometria delle cavità. Questi e il concetto di stampo selezionato sono stati poi la nostra base per determinare le dimensioni richieste coppie come base per la disposizione degli ingranaggi.Solo successivamente abbiamo selezionato il servoazionamento adatto, composto da servomotore e riduttore epicicloidale, che potesse soddisfare le esigenze del cliente in termini di affidabilità funzionale e di processo.L'ultimo passo nella preparazione dell'offerta è stato per coordinare il servocontroller e il servoamplificatore corrispondenti."

L'assegnazione dell'ordine poco dopo è stato il segnale di partenza per l'intensa collaborazione tra i team di progettazione di Servomold e Röchling. Ciò ha garantito che i tre stampi a iniezione progettati potessero essere completati quasi contemporaneamente. Dopo che Röchling ha approvato il progetto, i componenti sono stati fabbricati solo due mesi dopo il primo contatto. Parallelamente, le parti coinvolte hanno coordinato l'interfaccia tra il sistema di controllo e la macchina per lo stampaggio a iniezione. Grazie all'applicabilità universale delle unità di controllo Servomold già disponibili presso Röchling, ci si è concentrati essenzialmente sulla creazione del programma di sequenza. Grazie alla loro pluriennale esperienza con queste unità di controllo, i dipendenti di Röchling sono stati in grado di eseguire da soli la messa in funzione.

Thomas Meister, amministratore delegato di Servomold, commenta: "I nostri clienti rimangono sempre stupiti dalla quantità di lavoro preliminare che investiamo nella preparazione di un preventivo. Questo approccio approfondito richiede tempo, ma è più che ripagato man mano che il progetto avanza. La nostra esperienza e quello dei nostri clienti dimostra che evita sorprese durante l'avvio e il funzionamento continuo."

E Christopher Heyd, Manager Tool Shop presso Röchling Medical, conferma: "Questa affidabilità operativa e funzionale è stata evidente nella nostra azienda sin dal primo utilizzo di un'unità di svitamento Servomold nove anni fa. Per questo motivo ne abbiamo già un totale di 15 unità oggi in funzione. Oltre a svitare i tappi, vengono utilizzati anche per eseguire movimenti di scorrimento o per ruotare piastre indicizzate. In nessun caso le prestazioni previste si sono discostate dalle prestazioni effettive."